传统的输送带设备多为单层带式输送机，其整体结构单一，输送速度单一，无法调节，若是出现输送物码放不均时需要人工整理，因此传动的输送带旁需要单独设置工作人员，以随时调整输送物的码放问题。尤其是模切领域，模切物料多为长条带状物料，不能出现褶皱、堆叠的情况，不然会损坏物料、或出现模切误差，因此需要一种能够自动调节输送物料紧疏程度的带式输送机。

技术实现要素：

本智能输送带的目的是提供一种双层独立可变速输送带，可实现单独升降、单独控制变速的双层独立可变速输送带。

本智能输送带的目的是通过以下技术方案来实现：

一种双层独立可变速输送带，包括架体，所述架体上设有相互连接的一级输送带与二级输送带，所述一级输送带与二级输送带分别设置在架体的两侧，所述一级输送带设置在第一输送带架上，所述第一输送带架旋转连接架体，所述第一输送带架的旋转中心设有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过带传动连接一级输送带，所述二级输送带的底部设有输送带升降总成，所述输送带升降总成控制二级输送带的水平位置。

在优选的实施方案中，所述输送带升降总成上设有至少两个升降连接点连接点，分别支撑于二级输送带的进料端与出料端。

在优选的实施方案中，所述升降机包括与进料端固定连接的第一丝杆升降机及与出料端固定连接的第二丝杆升降机，所述第一丝杆升降机与第二丝杆升降机之间通过中心传动轴同步传动。

在优选的实施方案中，所述第二丝杆升降机的驱动端设有旋转驱动杆，所述旋转驱动杆与中心传动轴之间共轴设置。

在优选的实施方案中，所述第一丝杆升降机及第二丝杆升降机均与二级输送带之间设有连接板，所述连接板平行于二级输送带。

在优选的实施方案中，所述二级输送带平行于中心传动轴。

在优选的实施方案中，所述旋转驱动杆的外端设有手轮。

在优选的实施方案中，所述二级输送带的两侧均设有辅助导向杆，所述辅助导向杆平行于二级输送带的升降方向，所述架体上设有与辅助导向杆相配合的导向座。

在优选的实施方案中，所述第一输送带架的旋转端设有副架，所述副架与第一输送带架之间具有夹角，所述夹角为锐角或直角，所述副架的一端固定连接第一输送带架，所述副架的另一端设有旋转中心。

在优选的实施方案中，所述架体上设有围绕旋转中心等距分布的定位孔，所述副架上设有与定位孔相配合的弧形定位孔，所述定位孔与弧形定位孔之间设有紧固螺栓。

本智能输送带的有益效果为：

本智能输送带并列设置一级输送带与二级输送带，一级输送带与二级输送带均为独立设置在机架上，二者设有独立的第一驱动电机，若输送物料过于紧凑，可调节二者的输送速度，输送物料会在二者的交界处分散物料，可控制物料的紧密程度。同时二级输送带上设有升降机，一级输送带设有角度调节功能，可调节一级输送带与二级输送带之间的物料弯折角度，可满足不同模切物料的需求。

附图说明

下面根据附图对本智能输送带作进一步详细说明。

图1是本智能输送带实施例所述的双层独立可变速输送带的整体结构图；

图2是图1中的输送带升降总成的整体结构图；

图3是图1中一级输送带的整体结构图。

图中：

1、架体；2、一级输送带；3、二级输送带；4、第一输送带架；5、第一驱动电机；6、输送带升降总成；7、第一丝杆升降机；8、第二丝杆升降机；9、中心传动轴；10、旋转驱动杆；11、手轮；12、辅助导向杆；13、导向座；14、副架；15、圆弧状结构；16、第二驱动电机；17、连接板；18、旋转中心；19、定位孔；20、弧形定位孔。

具体实施方式

为使本智能输送带实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本智能输送带实施例中的附图，对本智能输送带实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本智能输送带一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本智能输送带实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本智能输送带的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本智能输送带的范围，而是仅仅表示本智能输送带的选定实施例。基于本智能输送带中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本智能输送带保护的范围。

下面详细描述本智能输送带的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本智能输送带，而不能理解为对本智能输送带的限制。

下面将参照附图和具体实施例对本智能输送带作进一步的说明。

如图1所示，本智能输送带实施例的一种双层独立可变速输送带，包括架体1，所述架体1上设有相互连接的一级输送带2与二级输送带3，所述一级输送带2与二级输送带3分立设置在架体1的两侧，所述一级输送带2设置在第一输送带架4上，所述第一输送带架4可旋转的连接架体1，架体1上设有第一驱动电机5，第一驱动电机5通过带传动连接一级输送带2，所述二级输送带3自带第二驱动电机16，二级输送带3的底部设有固定在架体1上的输送带升降总成6，所述输送带升降总成6控制二级输送带3的水平位置。

如图2所示，所述输送带升降总成6上设有至少两个升降连接点，升降连接点的数量随着二级输送带3的长度增加而增加，优选于两个或三个，分别支撑于二级输送带3的进料端、出料端及中间位，用于平衡二级输送带3的两侧及中间受力，升降连接点的增加，可增加二级输送带3的稳固性。所述输送带升降总成6包括与进料端固定连接的第一丝杆升降机7与出料端固定连接的第二丝杆升降机8，所述第一丝杆升降机7与第二丝杆升降机8之间通过中心传动轴9同步传动。所述第二丝杆升降机8的驱动端设有旋转驱动杆10，所述旋转驱动杆10与中心传动轴9之间共轴设置，所述旋转驱动杆10的外端设有手轮11，手动旋转手轮11，带动旋转驱动杆10旋转，传动给第二丝杆升降机8，然后通过中心传动轴9带动第一丝杆升降机7升降，实现第一丝杆升降机7与第二丝杆升降机8同步升降，所述二级输送带3平行于中心传动轴9，用于平稳输送物料，同时便于加工制作。

所述二级输送带3的两侧均设有辅助导向杆12，所述辅助导向杆12平行于二级输送带3的升降方向，所述架体1上设有与辅助导向杆12相配合的导向座13，用于对二级输送带3升降导向，平衡二级输送带3的两侧受力，使二级输送带3保持平衡状态。

如图3所示，所述第一输送带架4上位于一级输送带2的驱动端设有副架14，所述副架14与第一输送带架4之间具有夹角，所述夹角为锐角或直角(小于或等于90°)，优选于直角，所述副架14的一端固定连接第一输送带架4，所述副架14的另一端设有旋转中心18，所述架体1上设有围绕旋转中心18等距分布的定位孔19，所述副架14上设有与定位孔19相配合的弧形定位孔20，所述定位孔19与弧形定位孔20之间设有紧固螺栓，需要调节一级输送带2的角度时，松开紧固螺栓，使第一输送带架4沿旋转中心18旋转，旋转角度不超过弧形定位孔20的弧度(小于90°)，到达指定角度后，拧紧紧固螺栓。

所述一级输送带2上位于二级输送带3的一端为圆弧状结构15，便于一级输送带2旋转，旋转过程中不会与二级输送带3相碰撞。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本智能输送带的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本智能输送带进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本智能输送带各实施例技术方案的范围。